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应用案例
影响切削液防锈的原因

今天小编跟大家说说:影响切削液防锈性能的因素?

切削液在机械加工中起着关键的作用 , 因为切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用,然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要.原因是加工工件后或许不能进行下一道工序,这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力,可存放一段时间不生锈.


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影响切削液防锈性能的因素有以下几点:

1.切削液中添加的防锈剂本身质量品质,切削液的质量很重要.

2.切削液中防锈剂添加量,切削液中添加合适的防锈剂.才可以达到防锈目的.3、协同防锈作用.切削液中其他成分添加剂可进行防锈补助.

4.表面活性剂助推作用,可使切削液中的防锈剂与金属表面进行均匀的防锈反应

5.PH值的检测很重要.,碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度,

6.水质的选择很重要.不要使用河水.井水进行调配切削液.

7.切削加工出的工件如不及时进行二次防锈工序的话.那么存储工件环境非常重要.不要存放于潮湿的环境中.尽量保持干燥.


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切削液都具备防锈功能.只是防锈功能期限的长短不一.每一款切削液的防锈期产物说明书上都有明确标识.或者购买切削液前咨询切削液生产厂家.了解该切削液的防锈期.提前预知切削液的防锈期可以确保并满足使用工艺防锈效果.

切削液防锈期一般都是短期防锈.防锈期3-7天不等,因切削液加工工艺适用于各类铸铁.碳钢.模具钢.不锈钢.等中高等负荷切削.钻孔.磨削等加工.切削加工零件使用的工艺是不需要长期防锈的.后期零件加工后如需长期防锈可使用长期防锈油.进行防锈工艺在加工.


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