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应用案例
数控设备用乳化液易变质的原因有哪些

金属切削液 因其性价比高,在机械加工行业,尤其是数控加工中得到广泛应用。

1. 乳化液变质发臭的主要原因

乳化液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油中,在有氧条件下,每2030min 代谢一次,只消耗氧气不产生异味滚齿机 。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会发臭。


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机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液,会在切削液表面形成一层漂浮油,它阻挡了切削液和空气的接触,也会导致缺氧,使厌氧菌快速繁殖,加速切削液的腐败变质。但现在的数控机床都已经配备了切削液滤油器,促使切削液变质的情况很少发生了。

2. 那这些细菌是如何进入切削液里的呢


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①配制切削液的水中有细菌。

②切削液在使用循环过程中与空气中的细菌接触数控滚齿机 。

③加工时的工件上带的灰尘和细菌。

④操作加工人员的不良习惯,如乱丢烟头、棉纱等,进入切削液。

⑤机床部件漏油中的细菌进入切削液。

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