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应用案例
切削液与乳化液有什么区别?

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液按是否基础含油分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。


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乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂:防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。


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切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点,克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前领先的磨削产物。


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乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。乳化液使用寿命很长,不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方,用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题,它能应用于包括铰孔在内的大部分操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。

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磨铝合金产物用什么磨削液

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