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应用案例
切削液的选择关系到加工精度和刀具寿命

一、切削液选择的通常步骤

切削液的选择,需要考虑到机床、刀具、加工工艺等綜合因素来确认。在依据加工方法、要求精度来选择切削液之前,设置了安全性、废液处理等受限项目,根据这些项目可确认是选择用油基切削液或是用水基切削液这两大种类。

当选择水基削液时,就应考虑到废液的排放问題,公司应具备废液处理的设施。有些工序,如磨削加工,通常只可以选择水基切削液;对使用硬质合金刀具的切削加工,通常考虑到选择油基切削液。当前切削液的种类繁多,性能有好优劣,若选择不当,会导致不良后果。


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二、以下情况应考虑到选择油基切削液:

1、当刀具的耐用度对切削的经济性占据较大比重时

2、机床精密度高,一定不容许有水混进(为了避免导致腐蚀)的场合。

3、机床的润滑系统和冷却系统易于串通的场合和不具备废液处理设备和条件的场合


冲压件

三、切削液的注意事项 

1、切削液应无刺激气味,不含对人体有害添加剂

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求

3、切削液应确保工件工序间的防锈油作用,不锈蚀工件。

4、切削液应具备优良的润滑性能和清洗性能。

5、切削液应具备较长的使用寿命,这也是加工中心至关重要。

6、切削液应尽可能适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染,并有废液处理方法。综合上面的分析我们可以看出,选择切削液时,可依据特殊的加工情况,选择适合的切削液。以上就是小编今日整理编辑,更多资讯请继续关注我们。

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